Процес на производство и контрола на квалитет на микроправ од кафеав корунд
Влезете во која било фабрика за преработка на железарија, и воздухот е исполнет со посебен мирис на метална прашина, придружен со пискавото зуење на машините за мелење. Рацете на работниците се извалкани со црна маст, но блескавиот кафеав прав пред нив—кафеав микроправ од корунд— е неопходен „заб“ и „остар раб“ на модерната индустрија. Овој тврд материјал, попознат како „корунд“ од страна на експертите во индустријата, се трансформира од руда во фин прав, тест и на висока температура и на прецизност.
1. Пламен од илјада степени: Процес на производство на микроправ од кафеав корунд
Кафеав микроправ од корундпочнува како скромни грутки боксит. Не ги потценувајте овие грутки земја; тие мора да бидат висококвалитетни руди со содржина на Al₂O₃ од најмалку 85% за да се квалификуваат за топење. Во моментот кога ќе се отвори топилницата, тоа е навистина спектакуларна глетка - температурата во внатрешноста на електричната лачна печка се зголемува, достигнувајќи над 2250°C. Бокситот, во комбинација со железни струготини и кокс, се превртува и се топи во интензивниот пламен, прочистувајќи и отстранувајќи ги нечистотиите, на крајот формирајќи густи кафеави корунд блокови. Изборот на тип на печка исто така е својствен: навалувачката печка нуди одлична флуидност и висока чистота, погодна за фини производи; фиксната печка нуди висока продуктивност и ниска цена. Производителите често избираат врз основа на побарувачката.
Кафеав корундБлоковите свежо извадени од печката се сè уште само „груби“, далеку од тоа да бидат фин прав. Потоа, дробилката презема: двозабена ролериска дробилка за грубо дробење, разбивајќи го најголемиот дел, додека вертикална ударна дробилка врши фино дробење, разбивајќи ги честичките на милиметарски фрагменти. Но, тоа не е сè - магнетното одделување и отстранувањето на железото се клучни за квалитетот. Кога е вклучен, магнетниот сепаратор со висок градиент може целосно да ги отстрани сите преостанати железни струготини од материјалот. Магнетните сепаратори со висока јачина што ги користат компании како Henan Ruishi можат да го намалат Fe₂O₃ под 0,15%, поставувајќи ја основата за последователно маринирање.
Резервоарот за маринирање исто така крие тајни. Раствор од 15%-25% хлороводородна киселина се користи 2-4 часа. Во комбинација со патентираниот „уред за чистење со туркање и влечење“ на Zhenyu Grinding, правот се тресе и се мие, растворувајќи ги нечистотиите како силициум и калциум, дополнително подобрувајќи ја чистотата на финиот прав. Последниот чекор на селење е како „промаз“: вибрирачките сита обезбедуваат континуирано селење, одвојувајќи ги фините честички од груби до фини. Патентираниот уред за селење на Chongqing Saite Corundum дури вклучува три слоја сита плус сито од половина дел, обезбедувајќи распределба на големината на честичките прецизна како да се мери со линијар. Потоа просеаниот финиот прав се означува по потреба - 200#-0 и 325#-0 се вообичаени спецификации. Секоја честичка е униформна како песок, вистински успех.
2. Исклучителна инспекција: Животот на квалитетот на микроправот
Каде се користи микроправ од кафеав корунд? Од полирање стакло на мобилни телефони до обложување на високи печки за челик, дури и најмалото влошување на перформансите може да доведе до негодување на клиентите. Затоа, контролата на квалитетот е постојан извор на тензии во фабриката. Прво, земете го предвид хемискиот состав - содржината на Al₂O₃ мора да биде ≥95% (луксузните производи бараат ≥97%), TiO₂ ≤3,5%, а SiO₂ и Fe₂O₃ мора да се одржуваат во рамките на 1% и 0,2%, соодветно. Лабораториските техничари го следат спектрометарот секојдневно; дури и најмалата флуктуација во податоците може да доведе до преработка на целата серија.
Тестирањето на физичките својства е подеднакво ригорозно:
Мосовата тврдост мора да достигне 9,0. Примерокот се гребе на референтна плоча; секој знак на мекост се смета за дефект.
Вистинската густина е ограничена на 3,85-3,9 g/cm³. Отстапувањата укажуваат на проблем со кристалната структура.
Тестирањето на огноотпорни материјали е уште потешко - пукнатини и прав откако ќе се фрлат во печка од 1900°C два часа? Целата серија се отстранува!
Униформноста на големината на честичките е клучна за резултатите од полирањето. Инспектор за квалитет нанесува лажица прашок под ласерски анализатор на големина на честички. Секое отстапување во вредноста D50 што надминува 1% се смета за дефект. На крајот на краиштата, нееднаквата големина на честичките ќе резултира со гребнатини или дамки на полираната метална површина, што ќе доведе до поплаки од клиентите.
Националниот стандард GB/T 2478-2022, ажуриран во 2022 година, стана индустриски тврдокорен. Овој обемен технички документ регулира сè, од хемискиот состав и кристалната структура до пакувањето и складирањето накафеав корундНа пример, се бара α-Al₂O₃ да покажува стандардна тригонална кристална форма. Дали да се забележи хетерогена кристализација под микроскоп? Жал ми е, производот ќе биде задржан! Производителите сега дури мора да ги регистрираат и нивоата на температура и влажност во магацинот - од страв дека микроправовите ќе се навлажнат и ќе се згрутчат, со што ќе им наштетат на репутацијата.
3. Претворање на отпадот во богатство: Технологијата за рециклирање ја разбива дилемата со ресурсите
Индустријата за корунд долго време страда од акумулацијата на отпадни абразиви и брусилки, кои не само што зафаќаат простор, туку и ја загадуваат животната средина. Сепак, во последните две години се појави технологијата за „рециклиран корунд“, давајќи им на отпадните материјали нов живот. Нов патент во Јингкоу, покраина Лиаонинг, го однесе рециклирањето чекор понатаму: прво, отпадните производи од корунд се „бањаат“ за отстранување на загадувачите, проследено со дробење и магнетно одвојување, и конечно, длабоко маринирање со хлороводородна киселина. Овој процес го зголемува отстранувањето на нечистотиите за 40%, доближувајќи ги перформансите на рециклираниот материјал до оние на девствениот микроправ.
Примената на рециклирани материјали исто така се шири. Фабриките за огноотпорни материјали обожаваат да ги користат за тафолна глина - таа сепак мора да се меша во леано материјали, а рециклираниот материјал нуди неверојатна економичност. Уште подобро, процесот на рециклирање го намалувакафеав корундтрошоците се намалуваат за 15%-20%, што ги прави шефовите неверојатно задоволни. Сепак, ветераните во индустријата предупредуваат: „Прецизното полирање бара првокласен девствен материјал. Ако дури и малку нечистотија се измеша со рециклиран материјал, огледалната површина веднаш ќе се извалка!“
4. Заклучок: Микроправот, колку и да е мал, го носи товарот на индустријата
Од пламените пламени на електричните лачни печки до зуењето на магнетните сепаратори, од вртењето на резервоарите за маринирање до линиите за скенирање на ласерските анализатори на големина на честички - раѓањето на кафеавиот микроправ од корунд е минијатурен еп на модерната индустрија. Новите патенти, новите национални стандарди и рециклирана технологија продолжуваат да го креваат плафонот на индустријата повисоко. Побарувачката на индустриите во низводниот процес за речиси екстремна прецизност на површинскиот третман продолжува да го зголемува квалитетот на микроправот. На производствената линија, вреќите со кафеав прав се запечатуваат и се товарат во камиони, наменети за фабрики низ целата земја. Тие можеби се непознати, но тие ја поткрепуваат основната сила на „Произведено во Кина“, под површината на неговиот површински полиран материјал.