Длабоко разберете го процесот на производство на кафеав корунд во прав
Стоејќи три метри од електричната печка, топлотниот бран обвиен во мирис на изгорен метал ве удира во лице - бокситната каша на повеќе од 2200 степени во печката се тркала со златно-црвени меурчиња. Стариот мајстор Лао Ли ја избриша потта и рече: „Видете? Ако материјалот е една лопата помалку јаглен, температурата на печката ќе падне за 30 степени, акафеав корунд што ќе излезе ќе биде кршливо како бисквити.“ Ова тенџере со врел „растопен челик“ е првата сцена од раѓањето на кафеавиот корунд во прав.
1. Топење: Тешката работа за вадење „жад“ од огнот
Зборот „жесток“ е врежан во коските на кафеавиот корунд, а овој знак е рафиниран во електрична лачна печка:
Состојките се како лек: база на боксит (Al₂O₃>85%), антрацитното средство за редукција, а железните струготини мора да се попрскаат како „средство за спојување“ - без него за да се помогне во топењето, силикатите од нечистотии не можат да се исчистат. Книгите за пропорции на старите фабрики во покраината Хенан се сите истрошени: „Премногу јаглен значи висок јаглерод и црно, додека премалку железо значи густа згура и агломерација“
Тајната на навалената печка: Телото на печката е навалено под агол од 15 степени за да се овозможи растопената површина природно да се стратификува, долниот слој од чиста алумина кристализира во кафеав корунд, а горниот слој од феросилициумска згура се собира. Стариот мајстор користел долга шипка за да го прободе отворот за земање примероци, а распрсканите стопени капки се изладиле и пресекот бил темно кафеав: „Оваа боја е точна! Сината светлина покажува дека титаниумот е висок, а сивата светлина значи дека силициумот не е целосно отстранет“
Брзото ладење го одредува исходот: стопената смеса се истура во длабока јама и се прелева со ладна вода за да се „експлодира“ на парчиња, а водената пареа испушта пукачки звук сличен на пуканки. Брзото ладење ги заклучува дефектите на решетката, а цврстината е 30% поголема од онаа на природното ладење - исто како гаснење меч, клучот е „брз“.
2. Здробување и обликување: уметноста на обликување на „цврсти момци“
Тврдоста на кафеавиот блок од корунд штотуку изваден од рерната е блиску до онаа надијамантиПотребни се многу труд за да се претвори во „елитен војник“ на микронско ниво:
Грубиот отвор на виличната дробилка
Хидрауличната вилична плоча „крцка“ и блокот со големина на кошаркарска топка е скршен на ореви. Операторот Сјао Жанг покажа кон екранот и се пожали: „Минатиот пат беше измешана огноотпорна тула, а виличната плоча направи дупка. Тимот за одржување ме бркаше и ме караше три дена.“
Трансформацијата во топчестата мелница
Топчестата мелница обложена со гранит татне, а челичните топчиња ги удираат блоковите како жестоки танчери. По 24 часа континуирано мелење, темно кафеав груб прав излета од отворот за празнење. „Тука има трик“, техничарот допре на контролната табла: „Ако брзината надмине 35 вртежи во минута, честичките ќе бидат сомелени во игли; ако е помала од 28 вртежи во минута, рабовите ќе бидат премногу остри.“
Пластична хирургија во Бармак
Производната линија од висока класа го покажува својот адут – дробилка со вертикално вратило „Бармак“. Материјалот се дроби со самосудир под погонот на роторот со голема брзина, а произведениот микроправ е тркалезен како речни камчиња. Фабрика за мелени тркала во покраината Џеџијанг измери: за истата спецификација на микроправ, традиционалниот метод има густина на волумен од 1,75 g/cm³, додека методот „Бармак“ има густина на волумен од 1,92 g/cm³! Г-дин Ли го заврте примерокот и воздивна: „Во минатото, фабриката за мелени тркала секогаш се жалеше на слабата флуидност на правот, но сега се жали дека брзината на полнење е пребрза за да се одржи.“
3. Градирање и прочистување: прецизно ловење во светот на микроните
Класификацијата на честички со дебелина од 1/10 од влакното во различни степени е битка на душата на процесот:
Мистеријата на класификацијата на воздушниот проток
Компримиран воздух од 0,7 MPa влегува во комората за класификација со прав, а брзината на работното коло ја одредува „влезната линија“: 8000 вртежи во минута го филтрираат W40 (40μm), а 12000 вртежи во минута го пресретнуваат W10 (10μm). „Најмногу се плашам од прекумерна влажност“, директорот на работилницата покажа кон кулата за одвлажнување: „Минатиот месец, од кондензаторот протекуваше флуор, а микроправот се згрутчи и го блокираше цевководот. Потребни беа три смени за да се исчисти.“
Нежниот нож на хидрауличната класификација
За ултрафини прашоци под W5, протокот на вода станува медиум за класификација. Чистата вода во кофата за сортирање го крева финиот прав со брзина на проток од 0,5 m/s, а крупните честички се таложат први. Операторот гледа во мерачот за заматеност: „Ако брзината на проток е 0,1 m/s побрза, половина од правот W3 ќе излезе; ако е 0,1 m/s побавен, W10 ќе се измеша и ќе предизвика проблеми.“
Тајната битка за магнетно раздвојување и отстранување на железо
Силниот магнетен валјак ги отстранува железните струготини со сила на вшмукување од 12.000 гауси, но е беспомошен против дамките од железен оксид. Трикот на фабриката во Шандонг е: претходно натопете со оксална киселина пред маринирање, претворајте го тешкиот Fe₂O₃ во растворлив феро оксалат, а содржината на нечистотии од железо се намалува од 0,8% на 0,15%.
4. Пкалцирање и калцинирање: „преродбата“ на абразивите
Ако сакатекафеав микроправ од корундза да го издржите тестот во тркалото за мелење на висока температура, мора да поминете два теста на живот и смрт:
Киселинско-базна дијалектика на маринирањето
Меурчињата во резервоарот за хлороводородна киселина се појавуваат за да ги растворат металните нечистотии, а контролата на концентрацијата е како одење по јаже: помалку од 15% не може да исчисти 'рѓа, а повеќе од 22% го кородира телото на алумина. Лао Ли држеше хартија за тестирање на pH за да пренесе искуство: „Кога неутрализирате со алкално перење, мора прецизно да стиснете pH=7,5. Киселината ќе предизвика раскинување на кристалите, а алкалната ќе предизвика површината на честичките да стане прашкаста.“
Температурната загатка на калцинацијата
По калцинација на 1450℃/6 часа во ротациона печка, нечистотиите од илменит се распаѓаат во рутилна фаза, а отпорноста на топлината на микроправот се зголемува за 300℃. Меѓутоа, поради стареењето на термопарот на одредена фабрика, вистинската температура надминала 1550℃, а сите микроправови што излегле од печката биле синтерувани во „сусамови колачи“ - 30 тони материјали биле директно отстранети, а директорот на фабриката бил толку вознемирен што тропнал со нозете.
Заклучок: Индустриска естетика помеѓу милиметри
Во работилницата „Самрак“, машините сè уште рикаат. Лао Ли ја избриша прашината од работната облека и рече: „Откако работев во оваа индустрија 30 години, конечно сфатив дека добрите микроправови се „70% рафинирани и 30% век на траење“ - состојките се основа, дробењето зависи од разбирањето, а сортирањето зависи од внимателноста.“ Од боксит до нано-размерни микроправови, технолошките откритија секогаш се вртат околу три центри: чистота (маринирање и отстранување на нечистотии), морфологија (обликување со Бармак) и големина на честичките (прецизно сортирање).