Како да ги изберете вистинските мелечки зрна при влажно мелење?
Во процесот на влажно мелење, изборот намелење монистрае директно поврзано со ефикасноста на конечното мелење, квалитетот на производот и животниот век на опремата. Без разлика дали станува збор за индустриите за премачкување, мастило, електронска паста или биомедицина, изборот на вистинските зрна за мелење е клучен. Оваа статија ќе ви помогне научно да изберете од повеќе агли за да постигнете ефикасни и стабилни ефекти на мелење.
1. Разјаснете ја целта за мелење
Пред да изберете мелечки зрна, прво мора да ја разјасните основната цел на процесот на мелење. Барањата за големина на честичките се едни од основните размислувања: ако производот бара големина на честички под микрон или дури и нанометри, потребни се мелечки зрна со помала големина на честичките за да се обезбеди доволна сила на смолкнување и густина на енергија за да се постигне поголема ефикасност на мелење. Покрај тоа, тврдоста на материјалот, исто така, ќе влијае на изборот на материјал за зрната. На пример, материјалите со висока тврдост ќе го зголемат абењето на зрната за време на процесот на мелење, па затоа обично е потребно да се изберат зрна со висока цврстина и отпорност на абење, како што сециркониум оксид; за релативно меки материјали, може да се изберат поекономични стаклени зрна или зрна од алуминиум. Друг фактор што мора да се земе предвид е чувствителноста на производот, особено во апликации со високи барања за чистота, како што се лекови, биолошки производи и електронски кашести материјали. Миграцијата на метални јони или траги од нечистотии за време на процесот на мелење може да влијаат на перформансите на производот. Во овој случај, треба да се претпочитаат неметални зрна со ниско загадување и силна хемиска стабилност, како што се зрна од циркониум оксид со висока чистота или алуминиум оксид, за да се обезбеди безбедност и конзистентност на производот.
2. Изберете материјал за перли врз основа на хемиска компатибилност и отпорност на абење
Материјалот за мелење мора да има добра хемиска стабилност и механички својства. Следните се карактеристиките и сценаријата за примена на неколку најчесто користени материјали:
Монистрата од различни материјали имаат свои предности, кои треба да се земат предвид сеопфатно во комбинација со својствата на материјалот и позиционирањето на производот.
3. Разумен избор на големина на зрната и распределба на големината на честичките
Големината и дистрибуцијата намелење монистраимаат значително влијание врз ефектот на мелење:
Малата големина на честичките (<0,3 mm) има голема површина и висока фреквенција на судир, што е погодно за сцени каде што се бараат екстремно фини честички;
Големата големина на честичките (>0,6 mm) има посилна сила на удар и е погодна за примарно грубо мелење или претходна обработка на материјали со поголема големина на честичките;
Во некои индустриски апликации, мешаната употреба на големи и мали зрна може да формира покоординирана средина за мелење, што помага да се подобри ефикасноста и униформноста на распределбата на големината на честичките на производот.
Во реална работа, научната контрола на распределбата на големината на зрната е често поповолна од една големина на честички.
4. Обрнете внимание на ефектот на густината на зрната врз интензитетот на мелење
Густината на мелените зрна ја одредува нејзината енергија на удар и интензитетот на мелење:
Зрната со висока густина (>5,5 g/cm³) имаат силна сила на удар, што помага брзо да се кршат тврди материјали и често се користат за ултрафино мелење на неоргански материјали;
Зрната со мала густина (2,5–4,0 g/cm³) имаат мек удар, што е погодно за кршливи и термочувствителни материјали и може ефикасно да го намали прегревањето и оштетувањето од смолкнување за време на мелењето.
Изборот на густина не само што влијае на ефикасноста, туку и на потрошувачката на енергија и контролата на температурата, и мора да биде оптимизиран во координација со параметрите на опремата.
5. Контролирајте ги ризиците од загадување
Контролата на загадувањето е еден од важните фактори што треба да се земат предвид при влажно мелење, особено во фармацевтската, прехранбената и електронската индустрија. Некои материјали за зрнца, како што се челичните зрнца и нечистата керамика, може да ослободат метали или неочекувани елементи, предизвикувајќи контаминација на производот. Во овој момент,стаклени монистра, циркониумски монистра, или керамичките материјали со висока чистота треба да имаат приоритет за да се обезбеди чистота на системот.
6. Сеопфатно разгледување на трошоците и животниот век
Цената на различните материјали за монистра варира во голема мера, а работниот век и трошоците за одржување се исто така различни:
Иако почетната цена на купување на високо-перформансни перли е повисока, тие имаат долг работен век, ја намалуваат фреквенцијата на замена и застојот на опремата и се поекономични на долг рок;
Евтините монистра имаат мала почетна инвестиција, но ако често се заменуваат или лесно се трошат, вкупните оперативни трошоци ќе се зголемат.
Препорачливо е да се комбинира состојбата на производствената линија на компанијата, да се процени стапката на абење на материјалот, потрошувачката на енергија и промените во производството и да се направи поекономичен избор.
7. Верификација на мали тестови и оптимизација на параметри
По изборот на материјалот за зрната, се препорачува да се спроведе тест за верификација во мал обем. Тестирајте ја постигнувањето на целната големина на честичките, времето на мелење, конзистентноста на производот и дали има нуспроизводи.
Резултатите од тестот може да се користат за прилагодување на клучните параметри како што се брзината на ротација, односот на полнење на перли, времето на мелење итн., за да се осигури дека конечниот ефект на масовно производство ги исполнува стандардите.
Заклучок: Иако мелечките зрна се мали, тие ја одредуваат ефикасноста, квалитетот на производот и економските придобивки од влажното мелење. Научната селекција мора да ги земе предвид целните барања, карактеристиките на материјалот, усогласувањето на опремата и контролата на трошоците. Преку доволно рано тестирање и оптимизација на параметрите, не само што може да се постигне ефикасно мелење, туку и значително може да се подобри стабилноста на производството и конкурентноста на производот.