Циркониум оксид (ZrO₂), исто така познат како циркониум диоксид, е важен високо-перформансен керамички материјал. Тоа е бел или светло жолт прав со одлични физички и хемиски својства. Цирконија има точка на топење од околу 2700°C, висока тврдост, висока механичка цврстина, добра термичка стабилност и хемиска стабилност, и може да издржи киселинска и алкална корозија и високи температури. Покрај тоа, циркониум оксидот има висок индекс на прекршување и одлични оптички својства, па затоа е широко користен и во оптичката област.
Во практични апликации, чистоциркониум оксидима проблеми со промена на фазата (транзицијата од моноклинска фаза во тетрагонална фаза ќе предизвика промена на волуменот и пукање на материјалот), па затоа обично е потребно да се допираат стабилизатори како што се итриум оксид (Y₂O₃), калциум оксид (CaO) или магнезиум оксид (MgO) за да се направи стабилизиран циркониум оксид (стабилизирана цирконија) за да се подобрат неговите механички својства и отпорноста на термички шок. Преку разумни процеси на допирање и синтерување, циркониумските материјали не само што можат да одржуваат одлични механички својства, туку и да покажуваат добра јонска спроводливост, што ги прави широко користени во структурна керамика, горивни ќелии, сензори за кислород, медицински импланти и други области.
Покрај традиционалните примени како структурни материјали, цирконијата игра сè поважна улога и во областа на ултрапрецизната површинска обработка, особено во областа на висококвалитетни материјали за полирање. Со своите уникатни физички својства, цирконијата стана неопходен клучен материјал за прецизно полирање.
Во областа на полирање,цирконијаГлавно се користи како прашок за полирање од висока класа и кашеста маса за полирање. Поради својата умерена тврдост (Мосова тврдост од околу 8,5), високата механичка цврстина и добрата хемиска инертност, цирконијата може да постигне екстремно мала површинска грубост, а воедно да обезбеди висока стапка на полирање и да добие огледална завршница. Во споредба со традиционалните материјали за полирање како што се алуминиум оксид и цериум оксид, цирконијата може подобро да ја балансира стапката на отстранување на материјалот и квалитетот на површината за време на процесот на полирање и е важен медиум за полирање во областа на ултрапрецизното производство.
Правот за полирање со циркониум генерално има контролирана големина на честички помеѓу 0,05μm и 1μm, што е погодно за полирање на површини на разни високопрецизни материјали. Неговите главни области на примена вклучуваат: оптичко стакло, леќи за камери, стакло за екрани за мобилни телефони, подлоги за тврди дискови, LED подлоги за сафир, висококвалитетни метални материјали (како што се легури на титаниум, не'рѓосувачки челик, накит од скапоцени метали) и напредни керамички уреди (како што се алумина керамика, силициум нитридна керамика итн.). Во овие апликации,циркониум оксидПрашокот за полирање може ефикасно да ги намали површинските дефекти и да ги подобри оптичките перформанси и механичката стабилност на производите.
За да се задоволат барањата на различните процеси на полирање,циркониум оксидможе да се направи во еден прашок за полирање или може да се соедини со други материјали за полирање (како што се цериум оксид, алуминиум оксид) за да се направи кашеста маса за полирање со подобри перформанси. Покрај тоа, кашестата маса за полирање од циркониум оксид со висока чистота обично користи нанодисперзивна технологија за да ги направи честичките високо дисперзирани во течноста за да се избегне агломерација, да се обезбеди стабилност на процесот на полирање и униформност на конечната површина.
Генерално, со континуираното подобрување на барањата за квалитет на површината во електронската информатичка технологија, оптичкото производство, воздухопловството и висококвалитетните медицински области,циркониум оксид, како нов вид високоефикасен материјал за полирање, има многу широка перспектива за примена. Во иднина, со континуираниот развој на технологијата за ултрапрецизна машинска обработка, техничката примена на циркониум оксид во областа на полирање ќе продолжи да се продлабочува, помагајќи да се задоволат потребите за производство од повисок ранг.