Зелен микроправ од силициум карбид: Моќна централа за подобрување на перформансите на индустриските премази
Денес, ајде да разговараме насамо за тоа што го прави овој зелен микроправ од силициум карбид толку посебен.
I. Прво, да разјасниме за што се работи во овој „зелен силициум карбид“.
Кога го слушам името за прв пат, звучи прилично „хемиски“ и високотехнолошки. Но, всушност, тоа е како братучед на белата стопена алумина за која зборувавме претходно - и двете припаѓаат на семејството на супертврди материјали.
Неговото создавање е како производство на челик: суровини како кварцен песок и нафтен кокс се фрлаат во печка со електричен отпор и се „рафинираат“ на температури над 2000 степени Целзиусови. Бидејќи содржи специфични елементи, кристализира во оваа единствена зелена боја, па оттука и името „зелен силициум карбид“.
Неговите основни квалитети се сведуваат на два збора: тврд и остар.
Колку е тврдо? На Мосовата скала, има цврстина од 9,2–9,5! Што значи тоа? Второ е по тврдост, веднаш по дијамантот (10) и далеку ги надминува вообичаените метали, стаклото и мермерот. Покрај тоа, неговите честички природно поседуваат остри рабови и агли, за разлика од некои сферични полнила кои се мазни и заоблени.
Замислете го како милијарди минијатурни, екстремно тврди „дијамантски датотеки“. За нас во индустријата за премази, додавањето на тоа во премаз е како да му дадете на премазот невидлив слој од „оклоп од верижна оклоп“.
II. Како точно ги „преполнува“ премазите?
Самото фалење со неговата цврстина е површно. Неговата вистинска вредност лежи во подобрувањето на перформансите на премачкувањето - тука се случува вистинската магија.
Прво и најважно - неговата специјалност - е отпорноста на абење и гребење.
Ова е лесно за сфаќање. Замислете ја вашата површина за обложување исполнета со безброј ултра тврди, остри како жилет честички. Кога нешто ќе гребе или ќе меле од неа, овие тврди точки ја формираат „првата линија на одбрана“. Надворешните сили прво мора да ги надминат пред да стигнат до помеката смолеста основа под неа.
Тоа е како одење по мека кал - секој чекор остава длабок отпечаток. Но, на патека поплочена со тврди камчиња, едвај ќе оставите трага. Нашите тестови покажуваат дека епоксидните подни премази со иста формула, но со соодветна количина на зелен микроправ од силициум карбид, можат да го удвојат, па дури и да го трошат својот животен век кога се тестираат со тестер за абење! За места како фабрички работилници, паркинзи и големи магацини, оваа изведба е апсолутно неопходна.
Втората придобивка е подобрената адхезија, што му овозможува на премазот поцврсто да се „залепи“.
Оваа придобивка може да ги изненади надворешните. Овие микрочестички од прав не само што лебдат пасивно во премазот - тие формираат микроскопска структура на „сидро-синџир“. Од една страна, нивните груби површини ефикасно се преплетуваат со смолата. Од друга страна, кога се нанесуваат на подлоги како челик или бетон, овие тврди честички се вградуваат во микроскопски неправилности, создавајќи моќни механички сили на преплетување.
Едноставно кажано: обичните премази се како нанесување лепак за закачување на мазен лист хартија на ѕид. Премазите со зелен силициум карбид, пак, се како прво грубување на површината на ѕидот, а потоа прицврстување со куки-јамки. Нивото на адхезија е едноставно неспоредливо. Ова е клучно за спречување на лупење и лупење на премазот.
Трета придобивка: Зголемена отпорност на лизгање, со што се дава приоритет на безбедноста.
Без разлика дали станува збор за фабрички подови, бродски палуби или пешачки мостови, отпорноста на лизгање е од најголема важност. Зелените честички од микроправ од силициум карбид се распределуваат рамномерно низ површината на облогата, формирајќи ситни, тврди испакнатини кои значително ја зголемуваат грубоста на површината и го зголемуваат коефициентот на триење.
Работниците што носат заштитни чизми се чувствуваат безбедно одејќи по нив; пешаците во дождливи денови имаат помала веројатност да се лизнат. Безбедносната гаранција што ја нуди ова е непроценлива.
Четврто, тоа е разноврсен изведувач, нудејќи и отпорност на температура и отпорност на корозија.
Самиот зелен силициум карбид поседува високостабилни хемиски својства, отпорен на киселини, алкалии, оксидација и одличен во средини со висока температура. Неговото вклучување во премази ефикасно ги пренесува овие супериорни „квалитети“. За опрема во хемиски фабрики или цевководи со висока температура, ова ја подигнува издржливоста на премазите на ново ниво.
III. Дури и добрата алатка бара вештина: Уметноста на примената
Секако, острата алатка е добра колку што е добар нејзиниот корисник - не можете само слепо да ја користите. Вклучени се доста нијанси.
Прво, изборот на вистинската големина на честичките е уметност сама по себе. Зелениот силициум карбиден прав се движи од стотици до илјадници мрежи. Ако користите премногу груба оценка - да речеме, 100 мрежи или повисока - површината на премазот ќе биде груба на допир, што ќе влијае на естетиката. Спротивно на тоа, користењето премногу фина оценка - како 3.000 до 5.000 мрежи - првенствено ја зголемува цврстината и тврдоста, но ја ослабува отпорноста на лизгање. Затоа, изборот мора да биде усогласен со вашата крајна цел: за подови, погруба оценка може да биде доволна; за врвни индустриски завршни премази, може да се претпочита пофина оценка за да се зголеми отпорноста на абење без да се загрози израмнувањето.
Второ, прецизната контрола на додадената количина е клучна. Повеќе не е нужно подобро. Овие честички имаат релативно висока специфична тежина, а прекумерните количини можат да предизвикаат таложење. Ако премазот стои предолго, тој ќе се одвои - бистро масло одозгора, песок на дното - правејќи го бескорисен. Покрај тоа, додавањето премногу сериозно влијае на израмнувањето и сјајот на премазот, што потенцијално резултира со грозен ефект на кора од портокал на испрсканата површина. Оптималната рамнотежа помеѓу перформансите, обработливоста и цената обично ја наоѓаме преку повторено експериментирање.
Конечно, дисперзијата е од најголема важност. Овие фини честички покажуваат силни ван дер Валсови сили, што предизвикува нивно агломерирање. Доколку не се правилно дисперзирани, тие формираат грутки во рамките на облогата. Овие грутки не само што не успеваат да донесат придобивки, туку создаваат и точки на напрегање што ги намалуваат перформансите на облогата. Затоа, соодветниот дисперзен материјал мора да се користи заедно со опрема за дисперзија со висок интензитет за да се осигури дека секоја микрочестичка е темелно и рамномерно капсулирана од смолестата кашеста маса. Само тогаш може да се реализира нивниот целосен потенцијал.