Како производителите на бела фузирана алумина треба да се справат со зголемените трошоци за енергија?
Неодамна разговарав со неколку пријатели вобела стопена алумина бизнис, и сите се жалеа: „Цените на електричната енергија и природниот гас вртоглаво растат, а трошоците се речиси неподносливи!“ Ова е апсолутно точно. Белата фузирана алумина, искрено кажано, е „желба за енергија“ и „желба за гас“ - температурата на топење често надминува 2000 степени Целзиусови, а со зголемувањето на цените на електричната енергија, маржите на профит значително се намалуваат. Ова не е само главоболка за домашните производители; нивните глобални колеги исто така се жалат на ситуацијата. Но, животот продолжува, а бизнисот мора да продолжи. Соочени со овој бран на зголемување на трошоците за енергија, како треба да реагираат производителите на бела фузирана алумина? Денес, ќе го разложиме ова детално.
I. Зошто растечките цени на енергијата имаат толку значајно влијание врз индустријата за бела фузирана алумина?
Прво, треба да разбереме зошто производството на бела стопена алумина е толку енергетски интензивно. Главно се користи електрична лачна печка за топење суровини како боксит и кокс, рафинирајќи ги преку високотемпературни хемиски реакции. Во овој процес, електричната енергија е апсолутно главен фактор - потрошувачката на електрична енергија за еден тон производ може да достигне над 2000 kWh, а трошоците за електрична енергија можат да сочинуваат 30% до 40% од трошоците за производство. Во некои области, природниот гас се користи и како дополнителен извор на енергија; флуктуациите на цените на гасот предизвикуваат значително флуктуирање на трошоците.
Да го кажам тоа директно, зависноста на оваа индустрија од енергија е како зависноста на рибата од вода. Од минатата година до оваа година, домашните индустриски цени на електричната енергија генерално се зголемија за неколку центи, а цените на природниот гас исто така беа нестабилни, туркајќи многу мали фабрики директно на работ на профитабилност. Еден шеф се пошегува: „Почнувањето со производство сега е како коцкање со мојот живот; зголемување на цените на електричната енергија за еден цент значи дека морам да пушам половина кутија цигари повеќе навечер“.
II. Попаметни пристапи од тешкотиите: Три клучни стратегии за производителите на бел корунд
Прва стратегија: Фокусирање на енергетска ефикасност во опремата и технологијата
Веројатно сте ја слушнале изреката: „Она што ќе го заштедите, тоа ќе го заработите“. Многумина...бел корунд Производителите сега се фокусираат многу на надградба на опремата. На пример, замената на старите електрични лачни печки со интелигентно контролирани, заедно со системи за ладење со вода со затворен циклус, може да ја намали потрошувачката на енергија за повеќе од 10%. Фабрика во покраината Шандонг инвестираше над 3 милиони јуани минатата година за надградба на своите печки. Иако беше мачно, заштедите на сметките за електрична енергија беа речиси 1 милион јуани годишно, а сопственикот сега се фали пред сите дека „парите беа добро потрошени“.
Други фабрики имплементираат обновување на отпадната топлина - високотемпературниот издувен гас од печките, кој порано се трошеше, сега се користи за претходно загревање на суровините или за обезбедување греење, во суштина претворајќи ја „отпадната топлина во богатство“. Една компанија во покраината Хенан заштедила 20% од својата потрошувачка на природен гас годишно користејќи го овој систем. Иако почетната инвестиција е поголема, таа може да се надомести за две или три години, што го прави апсолутно исплатлив на долг рок.
Втората клучна стратегија: „Истиснување на вишокот“ од процесот на производство
Оптимизацијата на процесите може да звучи апстрактно, но е навистина профитабилна. На пример, прецизното контролирање на односот на полнење и времето на топење ја намалува неефикасната потрошувачка на енергија; или закажувањето процеси што трошат многу енергија во текот на часовите надвор од шпицот на електрична енергија во текот на ноќта. Фабрика во покраината Жеџијанг пресметала дека едноставното прилагодување на работното време им заштедува 15% од сметките за електрична енергија годишно.
Менаџментот исто така треба да биде педантен. Во некои работилници, светлата беа оставени вклучени без надзор, а машините работеа мирно. Сега се инсталирани паметни броила, кои ја поврзуваат потрошувачката на енергија со перформансите на тимот, а вработените сега ги следат своите отчитувања на броилата. Еден раководител на производство ми рече: „Во минатото, да си викаме рапаво за заштеда на електрична енергија е помалку ефикасно од една единствена точка на податоци“.
Третата стратегија: Истражувајте нови патишта, не држете се само до „старата работа“.
Кога трошоците за енергија не можат да се намалат, разгледајте алтернативни пристапи. На пример, прилагодете ја структурата на производот, произведувајќи повеќе производи со висока додадена вредност - микронски прашоци, специјални огноотпорни материјали итн. Иако овие имаат посложени процеси, тие нудат повисоки маржи на профит и се помалку чувствителни на трошоците за енергија.
Понатаму, не фокусирајте се само на производството. Некои производители се прошируваат во секторите нагоре и надолу од индустрискиот синџир. На пример, тие инвестираат во фотоволтаични електрани за да ги ублажат флуктуациите на цената на електричната енергија преку зелена електрична енергија; или обезбедуваат долгорочни договори за енергија со добавувачи за да избегнат драстична нестабилност на пазарните цени. Некои фабрики дури и рециклираат отпадни остатоци и материјали, претворајќи ги во деривативни производи за дополнителни приходи.
III. Дали е доволно компаниите да се потпираат само на себе? Политиката и соработката се исто така клучни.
Искрено, самостојното дејствување дефинитивно не е доволно за справување со енергетската криза. Во моментов, владата нуди субвенции за зелена трансформација на претпријатија што трошат многу енергија. На пример, проектите за реновирање за заштеда на енергија можат да аплицираат за кредити со ниска камата, а фотоволтаичните проекти уживаат повластени цени на електричната енергија. Сопствениците на бизниси со напреден став веќе почнаа да лобираат за политики; „разбирањето на правилата е исто така конкурентска предност“.
Соработката во индустријата е исто така важна. На пример, неколку фабрики кои заеднички купуваат природен гас ја зголемуваат својата преговарачка моќ; или споделувањето на технолошките достигнувања избегнува непотребни истражувања и развој и потрошени ресурси. Конкуренцијата е жестока во нашата индустрија, но кога се соочуваме со „заеднички проблем“ како што е енергијата, соработката е поефикасна од внатрешните борби.
IV. Патот кон иднината: Белиот корунд мора да се трансформира во „зелен корунд“
Зголемените трошоци за енергија се краткорочен притисок, но на долг рок, тие ја принудуваат индустријата да се трансформира.бел корунд Компаниите што ќе преживеат во иднина ќе бидат оние што „заштеда на енергија“ ја имаат всадено во својата ДНК. Интелигентизацијата и ниската јаглеродизација не се само слогани, туку и прагови на преживување. Можеби за неколку години, „белиот корунд со нула јаглерод“ ќе стане цврста валута за извоз.
На крајот на краиштата, овој голем енергетски тест ја испитува внатрешната сила и визија на компанијата. Оние кои само се жалат и одбиваат да се променат, најверојатно ќе бидат елиминирани; додека оние кои проактивно се надградуваат и флексибилно реагираат, ќе исковаат нов пат.
По целата оваа дискусија, основната порака е следнава: растечките трошоци за енергија претставуваат предизвик за производителите на бела фузирана алумина, но и можност за трансформација. Од опрема до менаџмент, од технологија до стратегија, секој чекор може да се оптимизира за ефикасност. Запомнете, дури и слепо врапче нема да умре од глад; сè додека сте спремни да го користите вашиот мозок и да вложите труд, секогаш можете да најдете излез. На крајот на краиштата, толку години сме во оваа индустрија, какви бури не сме издржале? Овој пат не е ништо поинаков; ако го надминеме тоа, нè очекува сосема нов свет!