Секој што работел во работилница за пескарење знае дека изборот на вистинскиот абразив е како традиционален кинески лекар кој препишува билки - бара внимателно разгледување и усогласување на абразивот со специфичната задача. Белата стопена алумина, со својата висока тврдост и жилавост, е „ѕвезден играч“ во светот на пескарењето. Сепак, можеби не знаете дека дури и кај абразивите со бела стопена алумина, различните големини на зрно даваат многу различни резултати. Денес, ајде да разговараме за оваа навидум едноставна, но всушност доста сложена тема за класификација на големината на зрното.
I. „Груб, среден и фин“: Основен систем на три нивоа
Искусните професионалци за пескарење обично делатбела стопена алуминаабразивите се делат во три главни категории: груби, средни и фини. Оваа класификација звучи едноставно, но опфаќа децении акумулирано искуство. Грубите зрна генерално се однесуваат на опсег од 20 до 60 mesh. Што значи тоа? Тоа значи дека дијаметарот на честичките е приближно помеѓу 0,85 милиметри и 0,25 милиметри. Ако држите една шака, јасно можете да ја почувствувате гранулираната текстура. Овој тип на абразив има силна сила на удар и е погоден за „тешка“ работа. На пример, чистење на големи одлеаноци: површината на одлеанокот по истурањето е покриена со слој од песок за лиење и оксиден бигор, кој е многу тврд и бара силно влијание на грубиот зрно. Стариот Жанг во нашата фабрика често вели: „За да се справите со тие „тврдоглави“ површини, мора да користите груб зрно, исто како да користите челична волна за триење тенџере“.
Средната зрнеста материја е помеѓу 80 mesh и 180 mesh (0,18 милиметри до 0,08 милиметри) и е најчесто користениот „сестран“ абразив. Нарекувањето „средна“ не се однесува само на нејзината средна големина на зрнестата материја, туку и на нејзината умерена применливост. Не е ниту толку „силна“ како грубата материја, ниту толку „нежна“ како фината материја. За претходна обработка на површината на челични конструкции, чистење на завари и отстранување на 'рѓа на некои обични делови, средната зрнеста материја е вистинскиот избор. Таа обезбедува избалансиран ефект на површинска обработка, обезбедувајќи чистота без да создава прекумерна грубост на површината. Фината материја започнува од 220 mesh и станува уште пофина. Овој вид абразив е многу фин, на допир се чувствува како брашно. Не го потценувајте поради неговата финост; деликатна работа зависи од него. За чистење на површината на прецизни одлеаноци, полирање на калапи и обработка на некои врвни декоративни површини, финиот песок е апсолутно неопходен. Г-дин Ли, надзорникот во нашата работилница одговорен за прецизни делови, има омилена изрека: „Крупниот песок ја лечи болеста, ситниот песок разубавува“. Ова совршено го илустрира принципот.
II. Стандарди за оценување: Повеќе од само „просејување“
Кога станува збор за специфично градирање, лаиците би можеле да помислат дека е едноставно прашање на користење сита со различни големини на мрежите. Тоа е вистина, но не сосема. Националните стандарди (GB/T) и индустриските стандарди имаат јасни прописи, како што е системот за градирање од F4 (најгрубо) до F1200 (најфино). Секоја оценка одговара на строг опсег на распределба на големината на честичките. Сепак, во пракса, искусните техничари, исто така, нагласуваат „униформност“. Што значи ова? Тоа значи дека честичките во истата вреќа песок треба да бидат приближно со иста големина. Ако има и груби и фини честички, површинскиот ефект по пескарењето ќе биде нерамномерен. Добриот песок треба да има стрмна крива на распределба на големината на честичките, а не рамна.
III. Применливи сценарија: Различни големини на честички за различни работни места
Грубиот песок (20-60 mesh) главно се користи во тешката индустрија. Освен претходно споменатото чистење со леење, тој е неопходен за површинска обработка на големи челични конструкции пред боење. На пример, мостови, бродови и резервоари за складирање - овие големи конструкции се изложени на временските услови преку целата година, а нивните површински оксидни слоеви се дебели и тврди. Грубиот песок може брзо да ги отстрани старите премази и 'рѓата, откривајќи ја металната подлога. Сепак, важно е да се напомене дека грубиот песок има силна сила на удар, па затоа не треба да се користи на тенок лим, во спротивно лесно може да се деформира. Ова го научивме на тешкиот начин: еднаш, користевме песок од 40 mesh за да обработиме челична плоча со дебелина од 3 mm, а плочата на крајот изгледаше како бран, принудувајќи нè да ја искинеме и да почнеме одново.
Средниот песок (80-180 mesh) има најширок спектар на примени. Во автомобилската индустрија, се користи за претходна обработка на панели на каросеријата на автомобилите пред боење; во индустријата за садови под притисок, за чистење на заварите пред откривање на недостатоци; и во генералното производство на машини, за површинско грубост на деловите. Неговата карактеристика е неговата разноврсност - обезбедува добри резултати од чистењето и создава умерена шема на сидро (фините испакнатини и вдлабнатини на површината), што е корисно за адхезија на премазот. Менаџерот за производство во нашата фабрика користи живописна аналогија: „Песокот со средна зрнеста густина е како домашно готвење - не е најрафинирано, но е најзадоволувачко и најчесто користено“.
Фин песок (220 mesh и повеќе) е резервиран за прецизно производство. Прецизните делови во воздухопловната индустрија, компонентите на медицинските уреди и пескарењето на куќишта од врвни електронски производи бараат фин песок. Тој може да ја контролира грубоста на површината (Ra вредност) на многу ниско ниво, а воедно да постигне униформен мат финиш. Минатата година, пескаревме серија хируршки инструменти за компанија за медицински уреди користејќи песок од 320 mesh. Барањата беа толку високи што готовите производи мораа да се проверат под специфични услови на осветлување, без дозволени видливи гребнатини или нерамнини. Лиу, лицето задолжено за оваа работа, беше толку стресирано што ја губеше косата. „Ова не е пескарење, ова е вез“, рече тој со иронична насмевка.
IV. Уметноста на селекција на песок: Комбинација од искуство и наука
Како да ја изберете вистинската големина на зрнестоста во пракса? Ова вклучува и научна пресметка и искуствена проценка. Прво, треба да го земете предвид материјалот на обработуваното парче. Потврдите материјали можат да користат покрупен песок, додека помеките материјали (како на пр.алуминиуми бакар) бараат фин песок. Второ, земете ја предвид дебелината на обработуваниот дел; тенките парчиња не треба да користат груб песок. Трето, земете ги предвид конечните барања за површината. За премази, земете ја предвид дебелината на премазот; за декоративни цели, земете ја предвид естетиката. Техничкиот оддел на нашата фабрика сумираше едноставен мнемоник: „Тврдо и дебело, користете грубо; меко и тенко, користете фино; за декорација, изберете пофино; за адхезија, изберете средно фино.“ Но, ова мнемоник е само почетна точка; специфичните проекти бараат специфична анализа. На пример, за не'рѓосувачки челик, ако станува збор за третман на внатрешни ѕидови на хемиска опрема, средно груб песок може да се користи за брзо чистење; но за машини за храна, финиот песок е неопходен за да се обезбеди лесно чистење и дезинфекција.
Многу фабрики сега промовираат „еден песок, една спецификација“, што значи воспоставувањеоптимално пескарењепрофил на параметри за секој производ, при што изборот на големина на зрнестост е клучен елемент. Воспоставувањето на овој профил одзема многу време, бара повторено тестирање, но откако ќе се воспостави, станува вреден ресурс. Профилот што го развивме за одреден блок на цилиндар на мотор на автомобил покажува дека користењето на 100-meshбел корундумски песок, при притисок од 0,5 MPa и растојание од 200 mm, грубоста на површината совршено ги задоволува оптималните барања за премачкување. Овие податоци се добиени по повеќе од триесет обиди. V. Чести заблуди и мерки на претпазливост
Почетниците често прават неколку грешки. Првата е заблудата дека „колку е погруб толку подобро“, верувајќи дека погрубиот песок чисти побрзо. Сепак, претерано грубиот песок може да предизвика длабоки оштетувања на површината, што бара последователни поправки и на крајот губење време. Второ, мешањето на различни серии песок, што е голема забрана. Дури и ако песокот има ист број на степен, вистинската распределба на големината на честичките може да се разликува помеѓу сериите, што доведува до нееднакви резултати од третманот на површината. Трето, занемарувањето на бројот на пати што песокот е рециклиран. Белиот корунд песок може да се рециклира повеќе пати, но со зголемена употреба, честичките постепено стануваат позаоблени и пофини, намалувајќи ја ефикасноста на чистењето. Искусните техничари можат да проценат дали песокот треба да се замени според звукот и бојата на млазот од песок.
Нашиот надзорник на работилницата, Олд Чанг, често вели: „Зрнестата сачма е како војници; треба да ги разберете карактеристиките на секој војник за да ја добиете битката“. Оваа изјава е едноставна, но длабока. Класификацијата на големината на честичките може да изгледа како едноставен физички параметар, но се поврзува со знаење од повеќе области, вклучувајќи наука за материјали, површинско инженерство и механика на флуиди. Спектарот на белиот корундски сачма, од груб до фино, е како комплетен сет алатки. Вистинскиот мајстор-занаетчија не користи само една или две алатки, туку може прецизно да ја избере најсоодветната „алатка“ врз основа на различни „услови“. Во оваа ера каде што квалитетот на површината е сè поважен, длабокото разбирање и вештата примена на класификацијата на големината на честичките станаа неопходна вештина. Не е впечатливо, но навистина влијае на квалитетот и животниот век на производот. Можеби ова е еден од оние „невидливи клучеви“ во индустриското производство.